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Interpretazione dei gradi di cemento

Palificazione

L'ambito di applicazione del cemento è molto ampio: dalla miscelazione di soluzioni di intonaco poroso al calcestruzzo di strutture particolarmente cariche. Una sfumatura importante della tecnologia è la definizione del marchio con i parametri e le caratteristiche necessarie, una scelta errata porta a superamenti dei costi, distorsioni delle proporzioni, muratura o colatura risulta essere di scarsa qualità e dopo un breve periodo di tempo dovrà essere ripetuto. I principali punti di riferimento sono la resistenza alla compressione, la presenza di impurità, le materie prime utilizzate per la preparazione e la finezza della macinatura. Prende anche in considerazione le condizioni di lavoro e di funzionamento, i tempi di indurimento, la necessità di migliorare le proprietà idrofobiche e la resistenza al gelo del calcestruzzo.

Sulla confezione con cemento indicato alfa e l'abbreviazione numerica, comprese le informazioni sulla composizione e le caratteristiche di base. La marcatura secondo il vecchio GOST 101785 è iniziata con il tipo di miscela (PC - cemento Portland, SHPT - cemento slag-portland), quindi la forza è stata data come numero a tre cifre. Il terzo nel decifrare il marchio era un elemento che indicava la presenza di additivi minerali in percentuale (non più del 20%), dopo di che venivano indicate ulteriori proprietà. Spesso ci sono le seguenti abbreviazioni:

  • B - cemento ad indurimento rapido.
  • Resistente al solfato di SS (necessario per la costruzione di strutture idrauliche).
  • VRTS: espansione impermeabile.
  • PL - cemento con plastificanti (raccomandato per migliorare la resistenza al gelo delle strutture in calcestruzzo).
  • BC - per rivestimento decorativo.
  • H - normalizzato (con l'aggiunta di clinker, garantendo il tasso di forza).

Dal 2003, è in vigore un nuovo GOST 31108, la decodifica della marcatura del cemento è un po 'insolita. In primo luogo, la composizione è indicata (I - senza additivi, II - con loro). Quest'ultimo gruppo è diviso in miscele con una percentuale di impurità dal 6 al 20% (contrassegnato con la lettera A) ed entro il 21-35% (CEM II B, rispettivamente).

I numeri romani indicano il tipo di impurità: pozzolana, scorie granulate o composizione composita. Solo allora arriva un indicatore digitale - una classe di forza, entro 22,5-52,5, dopo di che vengono indicate le percentuali di compressione del materiale - da 2 a 7 giorni: H - normale indurimento (fino a 22,5), C - medio e B - indurimento rapido (dal 32.5 al 53.5). Di solito sulla confezione c'è una nuova marcatura e la corrispondente vecchia.

Caratteristiche e proprietà del cemento

Il parametro più importante è la pressione di tenuta durante la compressione, in base alla quale vengono determinati i gradi di resistenza. La tabella mostra la relazione tra le designazioni precedenti e attuali di questo indicatore:

Il marchio più popolare per uso privato è il cemento Portland con una classe di resistenza di 32,5, come il rapporto qualità / prezzo ottimale. M500 è considerato adatto per edifici più responsabili: industriali, con requisiti speciali per affidabilità e durata.

Contrariamente al calcestruzzo, il segno di resistenza al gelo sulla confezione di cemento non è indicato, questa caratteristica è determinata dal rapporto W / C, dalle condizioni di solidificazione della soluzione e dalla presenza di impurità che trascinano nell'aria. Per la costruzione di elementi resistenti a basse temperature estreme, il cemento Portland è considerato ottimale non inferiore a 500 À0 (cioè senza impurità), in casi particolarmente difficili è necessario utilizzare gradi con marcatura aggiuntiva di sottomarini (con plastificanti).

Altre importanti proprietà e caratteristiche prestazionali sono elencate nella tabella:

Vengono inoltre valutate le proprietà del cemento quali solfato, resistenza alla corrosione e resistenza all'acqua. Tutti questi indicatori sono contrassegnati separatamente.

Applicazione di marchi specifici

Per molti scopi, cemento Portland adatto, realizzato con materie prime ad alto contenuto di silicati, che garantisce una buona resistenza, resistenza al gelo e minimo restringimento. Lo scopo esatto dipende dal tipo e dalla macinatura del clinker e di altri componenti. Per determinare il grado desiderato di cemento, è necessario prendere in considerazione non solo le sue proprietà, ma anche le condizioni esterne per il lavoro e il funzionamento. Le composizioni prive di additivi hanno una maggiore velocità di indurimento, a seconda della resistenza, si consiglia l'uso di PC-D0:

  • M400 - per calcestruzzo monolitico e prefabbricato.
  • M500 - nella produzione di strutture idrauliche e piastre situate nella zona di livello variabile dell'acqua, prodotti di cemento-amianto, pavimenti e cordoli di versamento, matrici di cemento, fondazioni di tutti i tipi.
  • M600 - per cementare strutture prefabbricate di alta qualità.
  • M700 - per creare calcestruzzo con una classe di resistenza di B35 e lavorare con strutture altamente sollecitate.

I cementi Portland con impurità minerali fino al 5% hanno quasi le stesse caratteristiche di D0 e il PC D20 è inferiore nelle proprietà benefiche. Non è consentito utilizzare la marca più recente quando si mescolano cemento con determinati requisiti alla resistenza al gelo (dalla F200 o superiore), almeno senza additivi aeranti. Un altro tipo di cemento Portland - ad indurimento rapido, è raccomandato per il mantenimento di una costruzione ad alta velocità (ad esempio, utilizzando un cassero scorrevole). In questo caso, la polimerizzazione allo stato desiderato avviene entro 3 giorni e non 28.

Questi tipi di cemento sono una miscela di clinker di cemento Portland finemente macinati e scorie granulate (fino al 30-35%). Costano meno, ma hanno meno resistenza e tempo di indurimento, il loro ambito di applicazione ottimale è costituito da strutture idrauliche (non si gonfiano in acqua) e strutture prefabbricate in cemento armato. Anche sulla loro base, è consigliabile impastare intonaco e malta. Ma una percentuale significativa di impurità influisce negativamente sulla resistenza al gelo, di conseguenza, i cementi di scoria non possono essere utilizzati per le strutture di calcestruzzo con requisiti superiori a F100 (cioè per le fondazioni). L'eccezione è rappresentata dalle soluzioni con additivi aeranti, a condizione che il lavoro venga eseguito nel regime di umidità alternata e nel trattamento a lungo termine del calcestruzzo.

Le caratteristiche caratteristiche di questi gradi di cemento sono l'alto tasso di indurimento, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza ai solfati. Sulla loro base, i calcestruzzi termoresistenti sono impastati e le miscele di costruzione in espansione vengono aggiunte con l'aggiunta di gesso. Nella pratica privata, il loro uso è raro, sono sensibili alle condizioni di preparazione e funzionamento della soluzione. L'opzione più popolare: giunti impermeabilizzanti, pozzi, architravi delle piastre.

  • Cemento in espansione e tendente.

Questi gradi sono caratterizzati da espansione lineare positiva durante l'indurimento e alte velocità di impostazione. È economicamente non redditizio usarli per strutture in calcestruzzo standard, la preparazione di soluzioni basate su di esse viene effettuata in situazioni di emergenza. Sono anche raccomandati quando necessario per creare strutture impermeabili all'umidità, al vapore o al gas. Questo gruppo di cementi è rappresentato da marche diverse con proprietà diverse l'una dall'altra, ciascuna ha le sue caratteristiche e caratteristiche di prestazione, è necessario acquistarle per scopi individuali dopo un attento esame del certificato allegato.

Dove viene utilizzato il cemento nei gradi M 800, M 1000 o M 2000?

Cementi di 800 gradi - appena citati nella domanda - sono già in fase di sviluppo utilizzando le ultime tecnologie, questi sono calcestruzzi resistenti con proprietà specifiche che sono molto importanti per la costruzione.

Quindi, gli appaltatori comprano cemento M-800 per la costruzione di edifici sotto carico, è cemento molto forte. Al costo, è superiore ad altri cementi, perché oltre al cemento Portland e al gesso contiene un superfluidificante, quindi si auto-compatta quando si indurisce.

Cemento M1000 è utilizzato nella costruzione di strutture extra-forti, ha proprietà refrattarie uniche. La costruzione con la "partecipazione" di questo materiale viene effettuata dalle più grandi aziende del mondo - questo cemento non viene venduto ai cittadini per la vendita al dettaglio. Anche se l'ultima volta che l'ho visto sui cantieri tedeschi. Frangiflutti, le più grandi dighe lo fanno.

Cemento M2000 - materiale ancora più innovativo, mai visto in vendita. Ci sono solo poche informazioni sulle sue proprietà.

Il cemento di qualità così elevata usato (usato) nella costruzione di gallerie nell'industria mineraria (dove è necessario stabilizzare il terreno) nell'ingegneria civile viene anche usato per sigillare giunture, cuciture e così via.

Questi tipi di cemento sono cementi ad alta resistenza ad indurimento rapido, c'è anche cemento refrattario di questi tipi, utilizzato nella costruzione di forni per vari scopi.

Ma il cemento M 1000, M 2000, è più spesso usato in costruzioni militari, vari bunker, rifugi antiaerei, bunker e altri oggetti di "orientamento" militare (i militari non pubblicizzano cosa, dove e come usano, ma menzionano il cemento di tali marchi).

Forse il lancio di missili sta costruendo,

Poiché il cemento è ad indurimento rapido (oltre alla massima resistenza), è difficile da immagazzinare ed è quasi impossibile da conservare a lungo, e il prezzo non è gradito, non è stato ampiamente utilizzato nell'edilizia privata, beh, tranne quando si costruiscono case con un bunker.

Il cemento di M 800, M 1000 o M 2000 è un cemento ad indurimento rapido ed è uno dei gradi più resistenti. Le costruzioni in cemento di questo cemento sono le più resistenti (classe di resistenza - da B60 - B100) e durevoli. Ha un'elevata resistenza alle basse temperature.

Cemento M 800, M 1000 e oltre viene utilizzato per la produzione di prodotti in calcestruzzo (prodotti in calcestruzzo), passaggi a ponte, la costruzione di edifici a più piani. Inoltre, vengono preparate miscele concrete autocompattanti e malte ad alta resistenza per fondazioni e massetti, per intonacare superfici di strutture prefabbricate monolitiche ed edifici.

Cementi i cui marchi sono superiori a M500 sono cementi di alta qualità. In letteratura, ho incontrato solo calcestruzzi dei gradi M1200, M1600, M1800 e M2000. I cementi Portland, anche in letteratura, hanno incontrato i marchi M600, M800, M900 e M1000. In generale, tali calcestruzzi sono classificati come idraulici, resistenti al calore o anti-radiazioni.

Con i cementi di alta qualità in Russia è un disastro. Producono estremamente poco e quelli soltanto per gli oggetti speciali dall'ordine dello stato. Calcestruzzo, realizzato sulla base di tali cementi, già dopo 28 giorni, hanno resistenza, corrispondente al grado di cemento utilizzato, resistenza al gelo minimo F500, resistenza all'acqua minima W20. Tali cementi sono chimicamente attivi. Contiene una quantità significativa di additivi attivi.

Tali calcestruzzi sono usati:

  • a costruzione idrica (centrale idroelettrica, centrale elettrica maremotrice, diga, diga, sostegni per ponti, impianti di protezione contro le inondazioni, serbatoio, ecc.).
  • nella costruzione di ponti (più strade o campate, strutture sovraffollate).
  • struttura del tunnel in aree montuose o a grandi profondità.
  • la struttura di installazioni militari pesanti.
  • la struttura delle strutture scientifiche e mediche - laboratori di ricerca, sale per radiografie e sale per risonanza magnetica, ecc.
  • nella costruzione industriale (costruzione di WPP, KES, TPP, TPP, NPP, costruzione di negozi di colata, forni fusori, ecc.).

Con tali calcestruzzi, il tondo per cemento armato viene utilizzato in classi altissime (ad esempio A1000), con diametri superiori a 50 mm, 80 mm e anche 100 mm.

Panoramica dei tipi di cemento esistenti per le fondazioni

Per molti, la stagione calda è associata all'inizio della stagione di costruzione. Se il lavoro di finitura può essere eseguito anche a temperature inferiori allo zero, non è consentito colare la fondazione a temperature inferiori allo zero.

Tipicamente, la composizione della miscela legante per la fondazione comprende cemento, sabbia e acqua. A seconda della quantità di soluzione, in media 15-20 litri d'acqua aggiungere 1 sacco di cemento. La miscela deve essere completamente agitata e sciolta tutti i grumi e inoltre eliminare completamente la formazione di grumi di cemento, quindi più velocemente si mescola la soluzione, migliore si dissolve la miscela di cemento. Per miscelare la soluzione, è possibile utilizzare un miscelatore di costruzione o una pala normale.

Dopo la preparazione del primo stadio della soluzione, un secchio di sabbia fine viene aggiunto alla scatola di costruzione senza inclusioni. Il processo di miscelazione deve essere ripetuto dall'inizio, ma ora prima della formazione di una massa cremosa. Se la soluzione è più spessa, viene aggiunta dell'acqua. Alla fase finale, aggiungere un altro secchio d'acqua alla soluzione e continuare la miscelazione fino a quando la massa cremosa diventa densa.

Quale base di cemento è meglio

Nei mercati delle costruzioni oggi ha venduto una grande varietà di diversi gradi di cemento. Differiscono non solo nel nome e nel produttore, ma anche nella forza. Più alto è il grado (classificazione) sulla busta della miscela, più forte sarà il cemento e più velocemente si indurirà. Devi anche prestare attenzione all'indice, che è scritto sul sacchetto con la miscela.

Ad esempio, l'indice D0 significa che non ci sono impurità nel cemento e D30 indica che la miscela contiene il 30% di impurità aggiuntive. Oltre all'indice, sul pacchetto può essere presente la seguente notazione:

  • B - la miscela si indurisce il più velocemente possibile;
  • SS - miscela resistente ai solfati;
  • GF, PL - è presente nella composizione della plastificazione e idrofobizzazione.

Se l'area è asciutta, è possibile utilizzare il cemento normale per la fondazione senza alcun marchio di additivi da 350 a 500. Vale la pena considerare che più alto è il grado, più costoso sarà. Mark M500 è ideale per pareti monolitiche, costruzione di oggetti di grandi dimensioni, centri commerciali. Se hai bisogno di costruire un cottage di medie dimensioni, allora il cemento M350 è abbastanza adatto per questo.

Per riempire la fondazione è richiesto non solo cemento, ma anche sabbia. Nella sabbia non devono essere pietre, detriti, detriti e altri riempitivi. Qualsiasi sabbia può essere controllata per la presenza di impurità. Naturalmente, se hai solo bisogno di due secchi o meno, allora è meglio usare un setaccio di costruzione o qualsiasi maglia piccola.

Per la costruzione di un oggetto di grandi dimensioni è necessaria una quantità adeguata di cemento e sabbia per PC. Non lo setacci attraverso il setaccio, poiché ci vorrà molto tempo per farlo. In questo caso, è possibile procedere come segue: versare la quantità di sabbia necessaria in una grande botte e riempirla con acqua. Lasciare questa miscela per un giorno in piedi e dopo 24 ore vedere il risultato. L'acqua è diventata fangosa e sporca - la sabbia non è adatta per la preparazione del calcestruzzo. Lasciato pulito - puoi tranquillamente usare.

Gradi di cemento popolari

Tra l'enorme varietà di miscele di cemento da costruzione può essere identificato il più popolare tra i costruttori professionisti.

PC 400 con additivo del 20% di sostanze estranee viene utilizzato per la costruzione di locali residenziali e industriali. È eccellente non solo per la fondazione, ma anche per pavimenti, pareti, travi e pilastri. Il cemento tollera perfettamente l'elevata umidità e le basse temperature dopo l'indurimento.

PC 400 senza impurità viene utilizzato per preparare una soluzione concreta. Tale miscela può essere utilizzata per l'installazione di strutture in cemento armato.

La marca più comune è presa con il 20% di impurità. Dopo l'indurimento, non teme la corrosione, le alte e basse temperature, l'elevata umidità. È utilizzato sia per la posa, intonacatura e una serie di altri lavori di costruzione, e per la costruzione di locali residenziali e agricoli.

A proposito, il cemento di grado 300 e inferiore non è più disponibile.

Forza e qualità del calcestruzzo

È necessario diluire la miscela di cemento secondo le istruzioni riportate sulla confezione, la proporzione media dovrebbe essere 1: 2, dove vengono prelevati 1 parte della miscela di cemento e 2 parti di sabbia. Non puoi nemmeno provare a sperimentare e non versare altro cemento - la soluzione non diventerà più forte. Il risultato di tali esperimenti non sarà il più piacevole - le fondamenta semplicemente crolleranno e dovrai completamente rifare tutto il lavoro. Se sei preoccupato per la qualità del cemento, prendi il marchio PC500 e versioni successive. Non dimenticare che meglio il cemento è tenuto insieme e asciuga, più alto sarà il suo costo.

La forza adesiva della miscela è anche influenzata dalla macinazione del clinker. Più piccolo è, maggiore è la capacità adesiva e più forte sarà il cemento congelato. Oltre alla macinazione del clinker e del cemento, anche le condizioni ambientali influiscono sulla resistenza. Per ambienti aggressivi, è necessario utilizzare miscele di cemento speciali. Tale miscela viene prodotta nelle fabbriche, una certa produzione è focalizzata sulla costruzione di ponti e strutture idrauliche, ma nella maggior parte dei casi è adatto il solito cemento di alta qualità.

Criteri per la selezione del cemento

Oltre al marchio e ai vari additivi, è necessario prestare attenzione a tali indicatori come:

  • impermeabilità;
  • resistenza al gelo;
  • forza;
  • resistenza alla corrosione.

Il cemento Portland ha tali qualità, che ha guadagnato grande popolarità nella costruzione. Può essere utilizzato in quasi tutte le condizioni atmosferiche. Questo materiale può essere utilizzato per la posa, lavori di finitura, durante la costruzione di più elementi dell'edificio e della fondazione, o semplicemente per creare una soluzione.

Un altro tipo comune è il cemento Portland di scorie. Ha le stesse qualità del cemento Portland, ma si indurisce ancora un po '. L'indurimento lento si verifica a causa della bassa quantità di scoria nella miscela. Ma secondo i costruttori esperti, questa marca di cemento è considerata la più ideale per la costruzione di un cottage in un sito in cui l'acqua sotterranea scorre sottoterra.

La migliore marca di cemento

Oggi i produttori non producono più cattive composizioni adesive. I timbri 300 e di seguito sono da tempo fuori produzione, e il resto del marchio, puoi usarne uno. Va tenuto presente che non tutte le marche di cemento devono essere diluite nelle stesse proporzioni, più alto è il grado, meno è necessario per preparare la composizione del cemento.

I marchi e i tipi di cementi e le loro caratteristiche

Il termine "cemento" è comunemente inteso come un materiale da costruzione astringente di origine inorganica che, interagendo con l'acqua, forma una soluzione che si trasforma in una densa formazione monolitica di maggiore resistenza. Utilizzato per la produzione di calcestruzzi e altre composizioni utilizzate in varie fasi della produzione edilizia.

La base per la produzione di cemento è il calcare miscelato con argilla e additivi che, dopo la frantumazione, diventa una sostanza friabile costituita da piccole frazioni omogenee, a seconda della combinazione e della percentuale di componenti con un diverso insieme di caratteristiche fisico-tecniche, causando l'ulteriore natura del suo utilizzo.

Quali sono le marche di cemento, le loro caratteristiche e decodifica

Uno degli indicatori più importanti che caratterizzano la qualità del cemento è la sua resistenza alla compressione. Questo parametro viene determinato durante i test di laboratorio, in base ai risultati dei quali il materiale è suddiviso in segni con designazioni numeriche da 100 a 800 e che indicano il grado di compressione in BAR o MPa.

L'abbreviazione PC o M viene utilizzata per designare un grado di cemento per resistenza: ad esempio, la marcatura sotto forma di M400 stampata sulla confezione significa che è in grado di sopportare una pressione fino a 400 kg / cm3. Inoltre, può contenere informazioni sulla presenza di additivi nella massa totale della sostanza, indicata dalla lettera D e dal loro numero in percentuale.

Foto di vari tipi di cemento in sacchetti di carta

Per la loro marcatura si usano lettere speciali:

  • B, che indica la velocità di indurimento del materiale;
  • Sottomarino, che indica la presenza di plastificanti;
  • CC, confermando la presenza di caratteristiche resistenti al solfato;
  • H, usato per denotare il cemento normalizzato prodotto sulla base del clinker.

Fino a poco tempo fa, nella costruzione venivano utilizzati vari tipi di cementi, compresa la versione "più debole" con l'indice di resistenza M100, tuttavia questa varietà è attualmente fuori produzione.

Un simile "destino" ha colpito i cementi dei gradi 150 e 200, che, a causa della loro insufficiente resistenza, hanno cessato di essere utilizzati nel settore edilizio, "cedendo" a materiali progressivi di alta qualità e di qualità superiore.

Al momento, i cementi dei gradi 400 e 500 sono i migliori, i più ricercati e popolari, e rispondono maggiormente alle esigenze e ai requisiti della moderna produzione di edifici. Il marchio della malta risultante dipende direttamente dalla marca di cemento utilizzata per preparare il calcestruzzo.

Allo stesso tempo, questa dipendenza avrà il seguente aspetto:

Scopo del marchio M400-D0 è la fabbricazione di strutture prefabbricate in calcestruzzo e cemento armato, nella creazione del quale si utilizza il metodo di trattamento termico e di umidità. Il cemento M400 D20 è anche ampiamente utilizzato in varie industrie, tra cui la produzione di fondazioni, lastre per pavimenti e la produzione di calcestruzzo e prodotti in cemento armato di varia complessità. Ha una buona resistenza al gelo e resistenza all'acqua.

I parametri di cui sopra e gli standard tecnico-fisici corrispondono al marchio massimo M500 D20, utilizzato nella costruzione di alloggi, nonché alla creazione di impianti industriali e agricoli. Il cemento di questo marchio viene utilizzato anche nelle opere di muratura, intonaco e carattere di finitura.

Una caratteristica distintiva del cemento M500 D0 è l'elevata resistenza, unita a una maggiore resistenza al gelo e all'acqua, che rende questo materiale indispensabile per lavori di maggiore complessità, con elevate esigenze in termini di qualità costruttiva.

I cementi di qualità superiore, come M600, M700 e superiori, sono raramente disponibili in commercio. L'area principale della loro applicazione è l'industria militare, dove questi composti, con il più alto grado possibile di forza, sono usati per costruire fortificazioni e strutture specializzate.

Composizione e frazioni

Oltre agli additivi utilizzati, la qualità e le caratteristiche del cemento sono direttamente influenzate da fattori quali la finezza della macinatura, la distribuzione granulometrica del prodotto e la forma delle particelle nella miscela di polveri.

La maggior parte delle composizioni di cemento, di regola, sono grani con dimensioni che vanno da 5-10 a 30-40 micron. La qualità della macinazione del materiale è determinata dalla presenza di residui sui setacci con dimensioni di cella di 0,2, 0,08 o 0,06 mm, nonché test su dispositivi specializzati che determinano la superficie specifica della polvere.

Questi dispositivi servono anche a determinare la permeabilità all'aria del materiale.

L'industria moderna produce cementi con la migliore macinatura possibile, con maggiore resistenza e alta velocità di indurimento. Ad esempio, il cemento Portland ordinario viene schiacciato al 5-8% delle particelle rimanenti su un setaccio da 0,08. La macinazione dei cementi ad indurimento rapido avviene per un residuo del 2-4% o meno.

Gli indicatori di superficie specifica in questo caso sono 2500-3000 cm2 / g del prodotto nel primo caso e 3500-4500 cm2 / g di materiale - nel secondo.

Secondo la ricerca e l'esperienza pratica nel campo dei cementi di prova di vari gradi, è stato dimostrato che la principale influenza sull'attività del materiale a breve termine ha frazioni di dimensioni fino a 20 micron. Grani di dimensioni maggiori (entro 30-50 micron), influenzano l'attività dei cementi nei periodi successivi del loro indurimento.

Quindi, macinando il materiale sorgente in uno stato più piccolo, è possibile ottenere cementi di vari gradi di resistenza e gradi. Ad esempio, i materiali marcati con M600, M700 e M800 sono ottenuti da frazioni di clinker a 45, 50, 65 e 80% di frazioni nella composizione totale di polvere con dimensioni comprese tra 0 e 20 mm.

Il video descrive la marcatura del cemento secondo il vecchio e il nuovo GOST e le loro differenze:

Classificazione per tipo

Oltre ai gradi, classi, tipi e gradi di macinazione, i cementi sono solitamente distinti in diversi tipi di base, che differiscono tra loro dalla combinazione di singoli componenti e composizione.

Questi includono:

  • Cemento Portland; Risulta dalla macinazione del clinker di cemento Portland - un prodotto calcinato allo stato di sinterizzazione del mix grezzo, tra cui calcare, argilla e altri materiali come scorie d'altoforno, marne, ecc., Con l'aggiunta di gesso e additivi speciali. Succede pulito, con aggiunta di additivi minerali, cemento di scorie Portland, ecc.
  • pozzolana; Questa categoria comprende un gruppo di cementi, aventi nella loro composizione circa il 20% di additivi minerali. Ottenuto con il metodo di macinazione congiunta del clinker di cemento Portland, che costituisce nella massa totale della composizione finita circa il 60-80%, la componente minerale del tipo attivo, la cui percentuale è del 20-40%, e il gesso. Ha aumentato la resistenza alla corrosione, il tasso di indurimento più lento e la bassa resistenza al gelo.
  • scorie; È prodotto dalla macinazione congiunta di scorie di altoforno e additivi attivanti sotto forma di gesso, calce, anidrite, ecc. Accade la scoria di calcare (con contenuto di calce del 10-30% e contenuto di gesso del 5%) e scorie di solfato (dove il gesso o l'anidrite costituiscono il 15-20% della massa totale). Cementi di questo tipo sono utilizzati nella costruzione di strutture sotterranee e subacquee.
  • allumina; Ha un alto tasso di indurimento e buona refrattarietà, che lo rende indispensabile nella produzione di malte e calcestruzzi ad alta densità con maggiore resistenza all'acqua.
  • cemento con riempitivi, cemento romanzato; Il materiale prodotto dal metodo di macinazione della materia prima calcinata senza sottoporlo al processo di sinterizzazione. Viene utilizzato per lavori di muratura e intonacatura, nonché per la produzione di calcestruzzi di bassa qualità.
  • cemento fosfatico; È diviso in due sottospecie principali: indurimento a temperature normali e quando riscaldato ad una temperatura di 373 - 573 K. Ha una grande resistenza meccanica.
  • sforzare; Ha un tempo di preparazione breve e una buona forza. Ha alta pressione durante l'indurimento. Utilizzato per la produzione di tubi a pressione utilizzati per creare strutture capacitive.
  • impermeabilizzazione; È diviso in sottospecie con capacità penetrante e obmazyvayuschey. Dopo la solidificazione, acquisisce qualità e forza impermeabili.
  • magnesian; È una composizione di dispersione fine del tipo di polvere, che è a base di ossido di magnesio. Si applica al dispositivo di pavimenti senza saldatura di tipo monolitico.
  • riempimento; Utilizzato nel cementare pozzi di petrolio e gas.
  • fosfato di zinco; È prodotto bruciando la miscela, che consiste di ossidi di zinco, magnesio e silice. Ha un'elevata resistenza alla compressione di 80-120 MPa.
  • silikofosfatnye; Il processo di produzione consiste nel bruciare la miscela fino al suo completo scioglimento, dopodiché la composizione viene sottoposta a un rapido raffreddamento a bagnomaria. Ha alta resistenza e durata.
  • alta resistenza; Ha una velocità di impostazione molto elevata, buona plasticità e durata.
  • leggero, ecc

Tipi promettenti di cementi e loro vantaggi

Oltre alla produzione di costruzioni su larga scala, il calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella sfera privata, per la costruzione e la ristrutturazione di edifici residenziali e agricoli. Per questo motivo, al momento dell'acquisto di questo materiale, sorge una domanda prima dei consumatori: quale dei cementi esistenti è il migliore in termini di qualità e un insieme di caratteristiche individuali?

Per fare la scelta giusta, dovresti prestare attenzione ai seguenti punti:

  1. tempo di asciugatura del materiale;
  2. la finezza della sua macinatura;
  3. la coerenza della soluzione fatta sulla base;
  4. contenuto di alcali in esso, ecc.

Se parliamo della qualità e delle capacità dei cementi, le migliori opzioni per uso privato sono i marchi M400 e M500, che hanno il miglior insieme di caratteristiche tecniche e fisiche e un prezzo interessante.

Tipi di cemento e loro uso

Il cemento è un materiale da costruzione versatile, necessario per l'impastatura di cemento idraulico durevole e per la preparazione di normali intonaci in cemento e sabbia per la decorazione di interni di un soggiorno. Le proprietà e l'uso del cemento sono principalmente dovuti al suo marchio.

Cos'è una marca di cemento

Il marchio e l'etichettatura del raccoglitore sono indicatori diversi.

Per marchio si intende la caratteristica della resistenza a compressione e della resistenza alla flessione di un campione standard di un cubo di cemento con lati di 10 × 10 × 10 cm dopo l'indurimento 28 giorni dopo il versamento nello stampo. Il valore è determinato da test di laboratorio, il suo valore è arrotondato all'intero verso il basso. Su questa base, la divisione in marchi: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600.

In altre parole, il marchio di pietra cementizia M300 è in grado di sopportare un carico massimo di 300 kg / cm ². Un campione può "arrendersi" con grande sforzo, quindi un materiale ha sempre un piccolo margine di sicurezza fino a 99 unità (anche un impatto di 398 kg / cm² è definito come il grado di resistenza del cemento M300). Regole di prova e standard governati da GOST-10178-85 del 1985.

Al posto delle marche, il cemento in polvere secondo il nuovo GOST 31108-03 viene assegnato a una classe. La tabella mostra la conformità degli effetti del marchio, della classe e del test:

Marchio di cemento, la vecchia denominazione

Marcatura del cemento

Sotto la marcatura del cemento si nasconde la designazione completa del materiale, indicando gli additivi utilizzati, la resistenza della pietra finita, la velocità di presa del cemento.

Vale la pena notare che i costruttori moderni utilizzano i dati di GOST 31108-2003, in cui vengono anche indicati i marchi di marcatura.

I precedenti marchi di cemento, che erano regolati dal vecchio GOST, sono ancora presenti nell'etichettatura completa di alcuni dei leganti.

Che cosa si intende per etichetta di cemento per tipo di additivi?

Nel raccoglitore principale vengono aggiunti quasi sempre additivi aggiuntivi, che influiscono su alcune proprietà della pietra finita. In tutte le denominazioni C - cemento.

  • PC - Il cemento Portland è la base di tutti gli altri tipi di materie prime. Come materiale indipendente non viene praticamente usato;
  • PPC - cemento pozzolanico portland;
  • SHPC - cemento Portland di scorie. È prodotto dalla frantumazione del cemento clinker e del 20% di scorie.
  • G - allumina, per la cui produzione si utilizzano alcuni tipi di argilla;
  • SSPTS o SPTS - resistenti al solfato con additivi di gesso;
  • SSSHPT - cemento Portland di scorie solfato-resistenti;
  • BC - il bianco è fatto da materie prime, esenti da minerali coloranti (ferro, manganese, cromo). Per chiarificazione, calcare, sali di cloro o gesso vengono introdotti nel clinker;
  • VRTS: espansione impermeabile. La soluzione imposta e indurisce con qualsiasi mezzo, incl. in acqua, per cui è usato;
  • Sottomarino - il cemento plastificato resistente al gelo, la cui soluzione si adatta confortevolmente anche nella stagione fredda, è ben distribuito sulla cassaforma.
  • GF - cemento idrofobo non ha paura degli effetti dell'acqua, tra cui a lungo termine.
  • C - astringente con pigmenti colorati.

L'industria moderna rifornisce costantemente la gamma di materiali, quindi a volte è possibile trovare altri simboli che devono essere decodificati sulla confezione.

L'etichettatura del cemento nelle borse negli ultimi tempi può differire dal solito. Sui pacchetti, ora "C" o "PC" è cambiato per "CEM", seguito dal numero di additivi:

Nella vecchia designazione era usata la lettera D:

  • D0 - senza additivi;
  • D5 - additivi fino al 5%;
  • D20 - impurità 5... 20%.

Alla fine della marcatura deve essere indicato il documento normativo in base al quale il prodotto è stato realizzato con questo marchio.

  • Cemento Portland 400-D20-B- Sottomarino GOST 10178-85: cemento Portland M400, contenuto di additivi fino al 20%, soluzione ad indurimento rapido;
  • PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85: marchio di cemento Portland M400, il contenuto di additivi fino al 20%, indurimento rapido, plastificato.

Interpretazione della marcatura del cemento secondo le nuove normative

GOST 31108-2003 definisce una nuova procedura per la crittografia di miscele secche di cemento per uso generico.

In primo luogo è il nome completo della composizione del cemento (cemento Portland, cemento Portland cemento scorie, cemento resistente ai solfati, ecc.).

Il seguente è il simbolo del tipo di raccoglitore che utilizza i numeri romani:

  • CEM I - Cemento Portland senza additivi;
  • CEM II - HRC con additivi minerali (additivi - 6... 35%);
  • CEM III - cemento Portland di scoria (additivi - 36... 95%);
  • CEMIV - Cemento pozzolanico. (additivi - 21... 55%);
  • CEMV - cemento composito (additivi 36... 80%).

Il terzo è la designazione del numero di additivi A o B, che abbiamo già considerato. Seguendo (con un trattino) indicare l'additivo principale:

  • W - scorie;
  • K - additivo composito;
  • H - ceneri volanti;
  • E - calcare;
  • P - pozzolan;
  • MK - microsilicono.

Ci possono essere molte di queste aggiunte, quindi le lettere sono indicate con un trattino tra parentesi.

Dopo l'additivo condizionale, viene indicata la classe di cemento per resistenza: B7.5... B52.5 (designazione dei valori in MPa).

Le ultime lettere nel marchio indicano la velocità di impostazione e indurimento dopo 7 giorni:

  • H - Tempo di maturazione normale;
  • B - legante ad indurimento rapido.
  • CEM II / À-52,5 N è una polvere contenente calcare nella quantità di 6... 20%, la resistenza della pietra è 52,5 MPa, che corrisponde a М600, la miscela di lavoro è normalmente indurente.
  • Scorie Cemento Portland CEM III / A 32,5 N GOST 31108-2003- Scorie Cemento Portland con un contenuto di scorie granulate di altoforno dal 36% al 65%, classe di resistenza B32.5, normale indurimento;
  • Cemento composito Portland CEMV / AK (W-3-I) 32.5B GOST 31108-2003 - Cemento composito Portland con diversi additivi: contenuto totale di scorie granulate (W) di altoforno, ceneri volanti (3) e calcare (I) 6... 20%, classe di resistenza B32,5, soluzione ad indurimento rapido.

Gradi di cemento e loro applicazione

L'uso di un legante è determinato dalla sua composizione, grande importanza è attribuita alla forza della pietra futura.

Per ottenere una soluzione concreta in determinate proprietà con diversi gradi di cemento:

Gradi di cemento

I cementi sono un grande gruppo di materiali inorganici leganti artificialmente prodotti sotto forma di polveri finemente macinate. Quando si mescola una tal polvere con acqua, soluzioni saline o altri liquidi, le masse di plastica si formano, dopo l'indurimento, trasformandosi in una solida pietra cementizia.

Tale legante idraulico, si differenzia da altri leganti minerali (calce aerea, gesso), che può indurire solo all'aria aperta, la capacità di costruire la forza e sott'acqua. Questa proprietà causa l'uso diffuso di cemento nel settore edile per la preparazione di cemento, muratura, gesso e soluzioni decorative.

Cementi da costruzione

Per la preparazione di miscele funzionali vengono utilizzati cementi compositi a basso tenore di clinker ottenuti mediante macinazione congiunta di clinker cementizio portland, additivi minerali attivi e vari filler per ottenere le caratteristiche richieste in funzione dello scopo desiderato. Il clinker è incrostato di lignite e argilla bruciata ad alta temperatura, macinato dopo raffreddamento in polveri fini di macinazione. L'aggiunta di additivi minerali (bauxite, Tripoli, pirite) porta ad un miglioramento delle prestazioni, riducendo al contempo il costo totale del materiale.

La composizione tipica del clinker comprende le seguenti fasi principali:

  1. Alit (Ca3SiO5 - 3 silicato di calcio), il contenuto di questa componente più importante di tutti i clinker varia dal 50 al 70 percento. Reagendo in modo relativamente rapido con l'acqua, questa componente gioca un ruolo cruciale per la forza delle composizioni di cemento (specialmente il 28 ° giorno).
  2. Belit (Ca2SiO4 - 2 silicato di calcio), contenuto in clinker normali in quantità dal 15 al 30 percento. La reazione di questo componente con l'acqua avviene lentamente, quindi il suo effetto sulle caratteristiche di resistenza aumenta molto più tardi. Ma dopo circa un anno, quando si trovano Alita e Belite pure nelle stesse condizioni, la loro forza diventa quasi la stessa.
  3. Fase dell'alluminato (3CaAS - alluminato di 3-calcio Contenuto - 5... 10% La reazione rapida con l'acqua causa una regolazione indesiderata della miscela di lavoro, pertanto i reagenti che controllano questo processo vengono aggiunti per neutralizzare.
  4. Fase ferritica (4CaAFS - 4-calcio alumoferrite). La composizione dei normali clinker contiene dal 5 al 15 percento. Il tasso di indurimento è elevato nei periodi iniziali, ma successivamente inizia ad occupare una posizione intermedia in termini di indurimento di alita e belite.
  5. Una piccola quantità di altri componenti (ad esempio solfati di alcali e ossidi di calcio).

Classificazione del cemento

I cemento sono suddivisi in diversi fattori:

  1. A seconda del tipo di minerale di base:
    • il romanticismo, caratterizzato dalla predominanza del belite, non è prodotto in condizioni moderne;
    • Il cemento Portland, che è più diffuso nel settore delle costruzioni, è caratterizzato dalla predominanza di Alita;
    • alluminoso, in cui predomina la fase alluminata;
    • magnesia - a base di magnesite, la miscelazione è eseguita da sali disciolti in acqua;
    • Resistente agli acidi, costituito da idrosilicato di sodio, silicofluoruro di sodio e sabbia di quarzo secco, per miscelare viene utilizzata una miscela di acqua con vetro liquido.
    • il bio-cemento, a differenza dei cementi convenzionali, viene prodotto utilizzando la biotecnologia.
  2. A seconda degli additivi contenuti ci sono:
    • cemento portland standard (la designazione nell'interpretazione del cemento - PC);
    • cemento portland resistente ai solfati, utilizzato in ambiente aggressivo (SS);
    • i cementi bianchi, nella produzione di finiture decorative, vengono aggiunti vari pigmenti coloranti (BC);
    • scoria cemento Portland contenente fino al 20% di polvere di scoria di altoforno, che riduce significativamente il loro costo (SHPC);
    • leganti idrorepellenti a indurimento rapido, che si rafforzano nell'aria e nell'acqua dopo soli 15 minuti (HRC);
    • cementi plastificati contenenti additivi antigelo che aumentano la resistenza al gelo delle miscele di lavoro, che consente loro di essere posati a temperature negative (PL).
  3. La velocità dei cementi indurenti differisce dividendosi nei seguenti 5 gruppi:
    • CEM I - Cemento Portland senza additivi e con un contenuto di impurità minerali ≤ 5%. Il più durevole, forte e rapido, già al 2 ° giorno, la forza del calcestruzzo raggiunge il 50%;
    • CEM II - impurità in percentuale da 6 a 35, con un aumento della quantità di additivi, la durata rallenta. Secondo il tipo di additivi, è diviso in 2 sottospecie, nella designazione è decifrato come segue: pozzolan (P) e granuli di scorie (III);
    • CEM III - scoria cemento Portland contenente 35... 60% di scorie di altoforno granulate, caratterizzato da una normale velocità di indurimento;
    • CEM IV - pozzolanico con una normale velocità di indurimento, la composizione contiene dal 21 al 35% di silice e cenere. Le denominazioni sono indicate nella marcatura: P - pozzolans, MK - microsilica, H - fly ash;
    • CEM V - polveri di leganti compositi con tassi di polimerizzazione normali, costituiti da 11-30% di ceneri volanti e lo stesso numero di granuli di scorie di altoforno. Utilizzato per la preparazione di calcestruzzo leggero.

La normale velocità di indurimento è considerata un periodo di 28 giorni dopo la posa nel caso, durante il quale la miscela di lavoro ottiene forza di progetto.

La classe di sicurezza del cemento è la terza, classificata come sostanza moderatamente pericolosa. Il materiale che si trova nell'aria sotto forma di polvere è in grado di produrre varie malattie allergiche in condizioni di produzione.

Marchi di cemento e gradi

La marca di cemento è il valore medio del valore numerico convenzionale della resistenza a compressione. La determinazione esatta del grado di cemento viene eseguita solo in laboratori di costruzione speciali con le seguenti azioni:

  • preparazione di malta cementizia dal 1 ° cemento e 3 parti di sabbia quarzosa;
  • produzione di una soluzione pronta di 3 fasci miniaturizzati (4 × 4 × 16 cm), per i quali la miscela cementizia viene versata in speciali forme metalliche estraibili, installate su un tavolo vibrante e una sigillatura di 3 minuti;
  • dopo 2 giorni, le travi vengono rimosse dagli stampi e immerse per 28 giorni in acqua con una temperatura costante di 20 gradi;
  • dopo un periodo di tempo specificato, i campioni vengono rimossi dall'acqua e asciugati;
  • installazione dei campioni testati sotto una pressa speciale dotata di dispositivi per misurare la resistenza alla compressione dei materiali in base alla pressione applicata. La pressione alla quale inizia la distruzione dei campioni viene utilizzata per determinare la marca di cemento.

Per aumentare la precisione, vengono testati 6 campioni. Il risultato finale è il valore medio aritmetico delle 4 migliori misurazioni.

GOST regola i gradi di cemento da 300 a 800, con incrementi di 50 o 100, ovvero la resistenza media alla compressione in kg / cm². I più alti (≥ 600) sono stati chiamati "fortificazione". In generale, il loro uso è raramente dovuto all'alto costo del materiale. L'applicazione principale: le fondazioni e il corpo supporta ponti extracurricolari, gallerie e altre strutture di ingegneria civile uniche, nonché oggetti delle industrie militari e spaziali.

I gradi di cemento in termini di resistenza sono la caratteristica principale del legante, sono indicati con la lettera M e il numero dopo di esso, che indica come il carico di compressione resisterà a un centimetro quadrato di pietra cementizia dopo il completo indurimento.

Nella Federazione Russa, due GOST sono contemporaneamente validi per l'etichettatura dei cementi, uno è rilasciato nel 1985, il secondo nel 2003. Nel secondo standard normativo, invece del marchio, viene introdotto il concetto: la classe di resistenza del cemento. A differenza della marca, la forza in questo caso non viene visualizzata come un valore medio ottenuto da 6 misurazioni, ma 95 campioni di prova su 100 devono corrispondere alla classe dichiarata.

Il rapporto tra voti e classi è dato in forma tabellare, in libri di riferimento tecnici. Ad esempio, la classe M400 corrisponde alla classe 32.5.

Oltre a sostituire il concetto di "marchio" con una classe di resistenza alla compressione, in conformità con le norme applicabili nell'UE, vengono introdotti anche i requisiti per la resistenza del design di una pietra cementizia. La classe di cemento cominciò a essere indicata non solo il 28 ° giorno, ma anche il 2 ° e il 7 °.

Come si può verificare a casa la qualità del legante cementizio

Per vari motivi, a volte non è possibile utilizzare i servizi di laboratori specializzati (lontananza della loro posizione, rifiuto di condurre analisi per individui o altro) per scoprire la marca di cemento.

Per non acquistare materiale di bassa qualità, è importante considerare i seguenti fattori:

  • un prodotto di qualità non può essere economico, il cemento costa meno del 5% del prezzo medio prevalente nella regione, molto probabilmente contraffatto. L'argomento è di solito dato che il prezzo è diverso a causa della "consegna diretta dell'impianto di produzione";
  • i venditori che lavorano sul mercato da molto tempo raramente vendono un falso o merci con date di vendita scadute, quindi gli acquisti devono essere fatti in grandi negozi di ferramenta e punti vendita fissi;
  • Assicurarsi di familiarizzare con i documenti di accompagnamento per il lotto di cemento, prestando attenzione alla data di spedizione della fabbrica. Il cemento nel tempo perde attività, quindi l'alto grado indicato nei documenti non sempre significa che il materiale corrisponde ad esso.

Con la conservazione a lungo termine, il valore effettivo potrebbe differire significativamente da quello specificato nei documenti, pertanto la data di spedizione deve essere "fresca"

  • quando si acquista il cemento in sacchi, non devono essere induriti, per determinare la necessità di sentire la borsa con le mani e gli angoli;
  • l'acquisizione di cemento, caratterizzata dalla presenza di piccoli grumi duri che non si sfaldano se premuti con le dita, è inaccettabile. Questo è un sicuro segno di una significativa perdita di attività del cemento a causa della durata dello stoccaggio o delle condizioni di elevata umidità;
  • dall'aspetto, la polvere di cemento deve essere secca, grigia o grigiastro e liberamente, come un liquido, scorre attraverso le dita distanziate.
  • Per determinare la marca di cemento, è possibile utilizzare un'analisi rapida indipendente. Per fare questo, è necessario acquistare quanto segue:

    • un sacchetto di cemento per il test;
    • bottiglia di acqua minerale da trattamento alcalino ("Narzan", "Borjomi" o "Lipetsk");
    • piatto usa e getta;
    • un pezzo di pellicola di plastica;
    • guanti di gomma;

    Un po 'del cemento testato viene impastato su acqua minerale sotto forma di pasta densa, dalla quale si forma una torta piatta. Quindi, segui le impostazioni del campione:

    • pinza legante di alta qualità in circa 10 minuti, la torta sarà leggermente calda al tatto;
    • scaduto o diluito sarà afferrato da frammenti separati e con la formazione obbligatoria di crepe;
    • la contraffazione si blocca per circa un'ora o non può afferrare del tutto e il campione non si riscalda;
    • legante di scarsa qualità (molto spesso cinese) può afferrare istantaneamente, con un rilascio di calore elevato, a volte con la formazione di vapore. La focaccina da distorsione di calore irregolare inizia a scoppiare.

    La torta indurita ottenuta da legante cementizio di alta qualità viene avvolta in un film di plastica e tenuta in condizioni normali per tre giorni.

    Un campione di cemento di alta qualità diventa duro, senza la presenza di crepe, quando si tocca su di esso, un suono squillante. La scheggiatura in parti separate si verifica solo quando il provino è caduto da un'altezza di ≥ 150 cm.

    Al ricevimento di un risultato positivo, è possibile acquistare la quantità di cemento richiesta dal lotto consegnato nello stesso negozio in cui è stata acquistata la borsa.

    Il più alto grado di cemento

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    Il cemento è uno dei materiali da costruzione più importanti destinati alla produzione di calcestruzzo e malte, il fissaggio di elementi singoli (parti) di strutture edili, l'impermeabilizzazione, ecc. Il cemento è un legante idraulico che, dopo la miscelazione con acqua e pre-polimerizzazione in aria, continua a mantenere ed accumulare la sua forza nell'acqua.

    Il cemento è utilizzato principalmente per strutture in calcestruzzo e cemento armato in strutture fuori terra, sotterranee e subacquee, comprese quelle che sono sottoposte a un'esposizione alternata all'acqua e al gelo.
    Il cemento di qualità convenzionale M300 e M400 è consigliato per strutture monolitiche in calcestruzzo e cemento armato e per la produzione di parti prefabbricate in calcestruzzo. Con aggregati termoresistenti, viene utilizzato per la produzione di calcestruzzi e malte resistenti al calore. Può essere utilizzato anche per malte convenzionali e plastificate, se il legante è a base di cemento, calce, argilla e altri additivi minerali di terra.

    Cemento di alta qualità M500, M600 e M700 è utilizzato per strutture prefabbricate in calcestruzzo prefabbricate e precompresse ad alta resistenza, nonché per strutture monolitiche in cemento armato. Può essere utilizzato per riparazioni di emergenza e lavori di riabilitazione con elevata resistenza iniziale e grado di calcestruzzo. Questo cemento non è raccomandato per strutture monolitiche e prefabbricate in calcestruzzo e cemento armato, dove le proprietà di questi cementi non sono utilizzate (indurimento rapido, qualità elevata).

    I cementi di tutti i gradi non possono essere utilizzati in strutture soggette all'azione dell'acqua salata con un grado di mineralizzazione superiore alle norme ammissibili dell'aggressività acqua-ambiente.

    I principali tipi di cemento utilizzati nella costruzione di strutture e lavori di costruzione sono il cemento di scorie Portland, il cemento pozzolan e il cemento Portland (quest'ultimo può contenere vari additivi e pigmenti coloranti). Al cemento viene assegnato un voto specifico in conformità con GOST.

    Le marche di cemento da costruzione differiscono nelle loro proprietà, quindi la scelta di un particolare marchio per determinati tipi di prodotti e strutture dipende dalle condizioni in cui il cemento sarà utilizzato. La marcatura del cemento è effettuata sulla base di due parametri:
    - la capacità di resistere a determinati carichi (indicati dalle lettere M o PC, che indicano la forza massima),
    - la percentuale del volume di vari additivi e il volume di cemento, che è indicato dalla lettera D. Ad esempio, D20 significa che il contenuto di additivi nel cemento è del 20%.
    Di conseguenza, diverse marche di cemento, così come i prodotti da loro, hanno diversa resistenza all'acqua, resistenza al gelo e durata.

    I più alti tassi di marca di cemento M 500, che non contiene impurità. Tale cemento è usato (molto raramente) nella fabbricazione di pali di fondazione, nella costruzione di impianti industriali e durante le operazioni di emergenza. L'alto costo e la rapida solidificazione rendono poco pratico l'utilizzo nella costruzione di oggetti ordinari. Nell'edilizia residenziale e agricola vengono spesso utilizzate le marche di cemento M400 e M300. Vengono prodotti anche gradi di cemento 100, 150, 200, 550, 600 e 800, ciascuno con un proprio scopo.

    M100
    Viene utilizzato nella costruzione di strade per creare un rivestimento preparatorio, come base per l'installazione di cordoli, e anche in altre strutture come base per strutture di supporto monolitiche.

    M150
    Utilizzato nella fabbricazione di fondazioni a strisce, blocchi di fondazione, lastre di cordoli e marciapiedi. Calcestruzzo sulla base di questo marchio può contenere non solo macerie di ghiaia, ma anche calce e granito.

    M 200
    Mark M 200 - un'altra delle marche di cemento più economiche, rispettivamente, ha una bassa resistenza. Viene utilizzato per la preparazione di calcestruzzi e soluzioni a basso indice, a volte viene utilizzato nella costruzione di case residenziali, essendo utilizzato nella fabbricazione di scale, stufe elettriche e altri prodotti.

    M300, M400
    Il cemento di questi gradi è maggiormente utilizzato nella produzione di calcestruzzo preconfezionato. Viene utilizzato nell'edilizia industriale e residenziale, viene utilizzato per produrre lastre per pavimenti, colonne, muri portanti, travi, varie strutture rinforzate, strutture idrauliche, ponti, scantinati e altri prodotti per i quali vengono imposti requisiti di resistenza maggiori. Il cemento M400 ha un alto coefficiente di resistenza al gelo e resistenza all'acqua, quindi viene utilizzato nella costruzione di strutture come piscine, caveau di una banca, strutture trasversali, ecc.

    Cemento M450 e superiore
    Nell'ingegneria civile viene usato molto raramente, la ragione di questo è, come detto sopra, l'alto costo. Inoltre, in edifici bassi non ci sono semplicemente strutture soggette a un carico così pesante. Come regola generale, il cemento ad alta resistenza viene utilizzato nella costruzione di tunnel ferroviari sotterranei, durante la posa della metropolitana, i sostegni del ponte di colata.

    Come scoprire la marca del cemento?

    Se durante la costruzione di un'abitazione privata o di altri edifici ti trovi di fronte alla necessità di scoprire il marchio di cemento, o forse vuoi solo verificare se l'etichettatura corrisponde a ciò che è in realtà, puoi contattare il laboratorio del più vicino impianto di cemento. Questo è l'unico modo per conoscere la marca del cemento e controllarne la qualità.

    Tecnologia per determinare la forza del cemento

    In condizioni di produzione, la qualità del cemento e del calcestruzzo è determinata come segue: una soluzione viene preparata da tre parti di sabbia e una parte di cemento, mentre il rapporto cemento acqua dovrebbe essere 0.4. Piccoli prodotti rettangolari vengono stampati dalla soluzione preparata utilizzando speciali stampi che misurano 4x4x16 centimetri. A volte non rettangolari, ma vengono utilizzati stampi quadrati con una dimensione della parete di 10x10x10 cm, in questo caso, per la comodità di trasportare cubetti di cemento, i fili vengono inseriti nel prodotto prima che la soluzione si indurisca.

    Quindi lo stampo con i prodotti viene lasciato indurire per 24 ore in una camera speciale. Se non ci sono telecamere, puoi semplicemente mettere il modulo in una scatola, in fondo alla quale è necessario versare la segatura inumidita (un cappuccio è posto sopra questa mini costruzione). Alla fine della giornata, i prodotti vengono rimossi dalla cassaforma e messi a vapore in una camera a vapore per diverse ore. Quindi premere una macchina speciale, dotata di una scala. La scala mostra la forza richiesta per schiacciare il dado. Il valore fisso viene moltiplicato per il coefficiente stabilito, e per ogni marca è il suo valore e ottiene il valore di forza. Idealmente, la forza dovrebbe essere al 100%. Infatti, i prodotti in calcestruzzo acquistano forza non immediatamente, ma dopo un po 'di tempo, quindi il GOST fornisce diversi test per determinare la forza.

    Di solito, nella produzione di prodotti in calcestruzzo, vengono prelevati diversi campioni di calcestruzzo pronto da ciascun prodotto da cui vengono stampati i campioni. I campioni vengono collocati nelle camere di vaporizzazione insieme al resto dei prodotti, quindi vengono testati per la resistenza a giorni alterni, dopo 7 giorni, dopo 30 giorni. Ogni test corrisponde a una certa percentuale di forza. In tal caso, se la forza effettiva è inferiore a quella che dovrebbe essere, i prodotti finiti non possono semplicemente essere venduti, specialmente se stiamo parlando di tali prodotti per i quali la forza al di sotto della norma non è assolutamente consentita. Tali prodotti comprendono lastre per pavimenti, pile di fondazione, pozzi di ascensori e altri. Per alcuni altri prodotti, ad esempio, per blocchi di fondazione, quadri elettrici e anelli, è consentita una certa deviazione dalla norma. Di norma, in un mese i cubi guadagnano la percentuale di forza necessaria, ma se ciò non accade, concludono che il cemento è di scarsa qualità.